中頻彎管機的應(yīng)用范圍廣泛

中頻彎管機廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制，但中頻彎管起弧波折較大，特別是彎曲半徑小于3DO（DO為管道外徑）時，內(nèi)弧波折較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，這是國內(nèi)彎管機幾十年來難以解決的問題。

中頻彎管的過程是將感應(yīng)圈放在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，并將高頻電流加熱鋼管引入感應(yīng)圈。當(dāng)鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動、彎曲和冷卻時不斷彎曲。隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管的制造工藝也在不斷發(fā)展。

中頻彎管機的幾個重要組成部分：

1、中頻彎管機彎管機床體部分：床體部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm厚鋼板安裝在框架內(nèi)。

2、系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分可采用民用配件或飛機液壓配件。

3、傳動部分：傳動部分由油缸、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)軸組成。

4、模具部分：模具部分是根據(jù)不同形狀直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5、夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、轉(zhuǎn)臂和液壓缸組成，油缸的伸縮推動轉(zhuǎn)臂的運動。

6、電器部分。

中頻彎管機具有自動管內(nèi)穿心潤化功能。每次彎曲前，在管內(nèi)自動噴灑所需的彎曲潤滑油，可提高彎曲質(zhì)量，延長模具壽命，簡單無手動添加程序。

中頻彎管機構(gòu)采用軸節(jié)式閉鎖設(shè)計。與一般簡單的缸推設(shè)計相比，可以保證較大的夾緊力，彎曲質(zhì)量均勻優(yōu)良。中頻彎管機具有緩慢退心功能。根據(jù)程序設(shè)置管內(nèi)穿心的倒退動作時間，可防止管內(nèi)穿心固定位置引起的管外凸起，從而提高管伯的外觀質(zhì)量。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇這個過程可以推進成均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實現(xiàn)。如果各種工藝指標(biāo)設(shè)計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。